Auf einem Blick:
Branche:
Industrielle Fertigung / Metallverarbeitung
Land:
Deutschland
Technologien:
Laserreinigung, Robotik, Werkstückhandling, RFID-Variantenerkennung, Siemens-SPS, Laserschutz, MES-Anbindung über MQTT
Automatische Laserreinigungszelle für MAG-Schweißnähte
Für einen Kunden aus der industriellen Metallverarbeitung wurde eine automatische Laserreinigungszelle zur Reinigung von MAG-Schweißnähten an Edelstahlbauteilen entwickelt.
Ziel des Projekts war es, mehrere Bauteilvarianten prozesssicher zu reinigen, eine definierte Sauberkeit nach Wischtest zu erreichen und den Prozess in einer kompakten, bedienerfreundlichen Anlage abzubilden. Die Anlage ist für Bauteile aus 1.4301 ausgelegt. Je nach Variante werden bis zu drei Schweißnähte an Seiten- und Oberflächen gereinigt. Die Taktzeit liegt bei ca. 150 Sekunden.
Das Anlagenkonzept basiert auf einer manuellen Beladung über zwei wechselweise nutzbare Schubladen. Jede Schublade ist mit einer Mehrfach-Werkstückaufnahme ausgestattet, sodass mehrere Bauteile parallel bereitgestellt werden können. Über ein Schnellrüstsystem lassen sich die bauteilspezifischen Aufnahmen effizient wechseln.
Ein Yaskawa-Roboter übernimmt das Werkstückhandling innerhalb der Zelle. Er entnimmt die Bauteile aus der Beladeposition, führt sie definiert am Reinigungslaser vorbei und legt sie nach dem Prozess wieder in der Ursprungsablage ab. Die Variantenerkennung erfolgt über RFID an den Bauteilaufnahmen. Dadurch wird automatisch das passende Roboterprogramm angewählt und der Umrüstprozess zusätzlich abgesichert.
Der Reinigungslaser wird ebenfalls als Beschriftungslaser eingesetzt. So werden Produktspezifische Daten direkt aufs Produkt gelasert.
Besonderheiten
Ein Schwerpunkt des Projekts lag auf der Kombination aus kompakter Anlagenbauweise, sicherer manueller Beladung und automatisierter Laserbearbeitung.
Die Anlage ist laserdicht eingehaust und verfügt über überwachte Schubladen, Lichtschranken zur Nestabfrage sowie ein wechselseitiges Schutzkonzept für die Beladeseite. Dadurch kann eine Schublade sicher geöffnet werden, während sich die andere im Bearbeitungsbereich befindet.
Für Wartungs- und Servicearbeiten ist ein abgesicherter Zugang mit Laserschutzfenster, Sicherheitsschalter und Zuhaltung vorgesehen. Zusätzlich wird der Innenbereich der Anlage über ein codiertes Lockout-Tagout-System mit Pilz PITreader und einen Hintertrittschutz mit Bodenscannern überwacht. Die Steuerung erfolgt über eine Siemens-SPS. Eine Anbindung an übergeordnete MES-Systeme kann über MQTT realisiert werden.
Ergebnis
Mit der Laserreinigungszelle entstand eine robuste Sondermaschinenbau-Lösung für reproduzierbare Schweißnahtreinigung im Serienumfeld.
Die Anlage verbindet manuelles Rüsten, automatisiertes Handling, sichere Lasertechnik und intelligente Variantenerkennung in einem kompakten System.
Das Projekt zeigt, wie sich anspruchsvolle Reinigungsprozesse durch Automatisierung, Robotik und moderne Steuerungstechnik effizient in bestehende Produktionsabläufe integrieren lassen.
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Gleichzeitig sorgen durchdachte Fertigungslinienteile für flexible Rohrsysteme dafür, dass Medien, Energie und Materialien sicher und anpassungsfähig durch komplexe Anlagen geführt werden können. Beide Technologien leisten einen wichtigen Beitrag zur Zukunft der industriellen Automation und eröffnen zahlreiche Möglichkeiten zur Optimierung bestehender Produktionsabläufe. Entdecken Sie die vielfältigen Einsatzbereiche, technischen Hintergründe und Vorteile dieser Lösungen in den weiterführenden Informationen und Referenzen.
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